流化床制粒包衣機產(chǎn)品介紹

在現(xiàn)代制藥、保健品及食品工業(yè)中，顆粒或微丸的制備已從簡單的成型需求，升級為對釋放行為、穩(wěn)定性、口感及生物利用度的精準調(diào)控。為此，我們推出新一代多功能流化床制粒包衣機——集頂噴制粒、底噴包衣、側(cè)噴造粒、干燥與冷卻于一體的高度集成化智能裝備。該設備基于先進的流態(tài)化技術，通過氣流使物料呈“沸騰”狀態(tài)，在懸浮運動中實現(xiàn)均勻噴霧、高效傳熱與精準包覆，廣泛應用于緩控釋制劑、掩味顆粒、腸溶微丸、中藥配方顆粒及功能性食品微粒的工業(yè)化生產(chǎn)。

一、設備核心功能與工藝模式

本機采用模塊化設計，通過更換噴槍位置與工藝參數(shù)，可靈活切換三種主流工作模式：

1. 頂噴制粒（Top Spray Granulation）
   噴槍位于流化室頂部，向下噴灑黏合劑溶液。適用于普通濕法制粒，如片劑用顆粒、中藥浸膏顆粒的一步成型。特點是操作簡便、產(chǎn)能高、顆粒密度適中。

2. 底噴包衣（Wurster Coating）
   物料在專用隔圈內(nèi)循環(huán)流動，噴槍置于底部向上噴液，實現(xiàn)微丸的均勻包衣。專用于緩釋、腸溶、掩味等功能性包衣，是制劑的核心裝備。

3. 側(cè)噴造粒（Rotary Granulation）
   噴槍從側(cè)壁水平噴入，配合旋轉(zhuǎn)底盤，適用于高載藥量或高粘性物料的致密顆粒制備，顆粒球形度好、強度高。

此外，設備還支持純干燥、冷卻、粉末層積等輔助功能，真正實現(xiàn)“一機多能、多品共線”。

二、結(jié)構(gòu)組成與關鍵技術

整機由以下核心系統(tǒng)構(gòu)成：

• 流化主機：圓筒形或方形不銹鋼腔體，容積50L–1000L可選；
• 進風系統(tǒng)：三級過濾（初效+中效+H13高效），電加熱或蒸汽換熱；
• 流化分布板：激光微孔板或可拆卸風帽，確保氣流均勻，避免溝流；
• 噴霧系統(tǒng)：高精度蠕動泵或計量泵，配二流體噴槍，霧化粒徑可調(diào)，支持多噴頭并聯(lián)；
• 分離除塵系統(tǒng)：旋風分離器+覆膜布袋除塵器，尾氣達標排放；
• 智能控制系統(tǒng)：工業(yè)觸摸屏，預置多種工藝模板，實時監(jiān)控進風溫度、風量、壓差、噴液速率、物料溫度等參數(shù)，支持電子批記錄與數(shù)據(jù)導出。

三、產(chǎn)品優(yōu)勢與創(chuàng)新亮點

1. 顆粒/微丸品質(zhì)優(yōu)質(zhì)

   • 制粒：顆粒球形度高、流動性好、堆密度可控；
   • 包衣：膜層均勻、無粘連、無“橘皮”現(xiàn)象，釋放曲線重現(xiàn)性高；
   • 干燥：水分均勻性偏差小，有效防止中藥顆粒焦化或活性成分失活。

2. 高潔凈與合規(guī)設計
   全封閉負壓運行，杜絕粉塵外泄；快裝卡箍連接，便于CIP清洗；所有密封件符合標準；提供完整的驗證支持文件，滿足要求。

3. 節(jié)能高效
   熱風部分循環(huán)利用，能耗降低；變頻風機根據(jù)壓差自動調(diào)節(jié)風量，避免能源浪費；干燥效率較傳統(tǒng)烘箱提升。

4. 智能化與過程分析技術（PAT）兼容
   可選配在線監(jiān)測模塊：

   • 近紅外（NIR）水分/含量分析；
   • 聚焦光束反射測量，實時監(jiān)測顆粒粒徑變化；
   • 拉曼光譜用于包衣終點判斷。
     實現(xiàn)“質(zhì)量源于設計（QbD）”理念落地。

5. 柔性生產(chǎn)，快速切換
   更換噴槍組件與工藝程序，2小時內(nèi)即可從“緩釋微丸包衣”切換至“中藥顆粒制粒”，大幅縮短清潔驗證時間，提升設備利用率。

四、典型應用場景

• 制藥領域：

  • 緩釋片微丸；
  • 腸溶包衣顆粒；
  • 中藥配方顆粒；
  • 兒童用藥掩味顆粒。

• 保健品行業(yè)：

  • 益生菌微膠囊包衣；
  • 維生素緩釋顆粒；
  • 植物提取物掩味造粒。

• 食品與飼料：

  • 香精微膠囊化；
  • 酶制劑包衣防失活；
  • 功能性營養(yǎng)素緩釋顆粒。